煤气发生炉的各料层如何控制好？

通常煤气发生炉的燃料层高度是灰层+氧化层+还原层+干馏层+干层。厂家提醒：燃料层高度对气化有很大的影响，在操作煤气发生炉的过程中要注意控制好各料层这能够保证煤气的正常出产。

预热层包含干燥层与干馏层，它的厚度由水、挥发分、块状物大小以及煤的热导率决定。若预热层过薄燃料层的预热处理就会不好，会影响气化层的反应，但是如果预热层过高对气化过程也会有不良的影响，尤其是在气化性强的煤中，操作起来比较困难，会出现局部过热、烧结或是穿孔的情况，使得爆炸压力增大。

气化层包含氧化层与还原层。氧化层温度越高碳和氧的反应速率就会越快，相应的热量就会越大，这有利于二氧化碳与水蒸气的还原。

灰层具有保护炉排、预热空气以及均匀空气分布的作用。所以要严格控制灰分，保持灰分层气化正常。若灰渣层太高，氧化层和还原层就会上升并相对减少，这会影响正常的气化。

从物质层面炉的顶部的距离被称为一个空层。当空气水平高燃料破碎效果好进入炉内不利于气化。当空气水平较低时气体会产生更多的粉尘，所以要有一个合适的空层高度。

影响煤气炉产气量的因素就是火层厚度

在煤气发生炉操作中,经常会出现火层不均匀、卸渣有未然烧的黑煤卸除、煤气质量差等现象,其原因主要是火层问题。

煤气发生炉用煤因品种、产地不同,它的灰熔点温度也会不同。在正常生产中,气化层温度要求控制在软化温度与熔融温度之间。在此温度区域中,受炭层重力与炭粒相互作用力的影响,软化的煤发生变形,炭粒相互粘结成为具有一定抗冲击力的相对稳定的保护层。该保护层对高负荷一次风产生的速度冲力具有一定的保护作用,可防止火层不均匀。

影响煤气炉产气量的因素就是火层厚度。在生产中为保证火层均匀,除了控制好温度,同时要保证有一定的火层厚度。火层越厚,抵御一次风冲量的能力就越大,保证火层的均匀性。