如何防止煤气发生炉发生煤气泄漏？

煤气发生炉在运行过程中也会出现一些故障，如果不及时排除，会给使用煤气发生炉的使用企业带来不必要的经济损失，甚至会给人们的生命财产安全带来重大损失。因此，我们必须高度重视煤气发生炉的故障种类以及故障产生的原因，并针对煤气发生炉的故障原因，制定得力措施，认真加以解决。

受早期技术落后的影响，煤气化炉偶有漏气的现象发生，但随着我国技术水平的不断提高，煤气发生炉也得到发展与改进。现在煤气发生炉普遍使用PLC控制、集散控制等方法对煤气发生炉进行控制，在两段式煤气发生炉中采用发生炉煤气压力二级调节控制系统，在系统控制参数整定好后，炉面可实现0±10Pa高性能的压力自动控制，有效杜绝了煤气外泄，而且还能确保煤气的含氧量小于1%。当初冷器前的压力低于给定值时，大回流调节阀迅速增大回流量，快速使压力回到给定值，反之，则减少回流量，初冷器前的压力稳定后，为炉中的煤气压力调节创造了有利条件。

防范于未然，我们必须高度重视煤气化炉的故障种类以及故障产生的原因，无论是小型煤气发生炉还是大型煤气站，都应该得到充分的重视，并针对煤气化炉的故障原因，找出解决办方案。

煤气发生炉热运行问题的预防与解决

煤气发生炉在现代社会的发展离不开其自身相对于传统热量供应工艺无可比拟的优点，但是任何生产的进行都伴随着相应的一些问题。只有严防各种问题方能保证生产的顺利进行。

在煤气发生炉生产的过程中如果出现炉内温度过高，发生煤气自然、烧断钢钎等现象，所产出煤气一氧化碳含量降低，二氧化碳含量上升这些问题的时候，也就以为了煤气发生炉发生了热运行。煤气发生炉热运行是煤气发生炉常见的一种故障。出现热运行的原因主要有两个方面。首先是炉内煤层低，灰层相对过高，氧化层被迫上移，其他层面基本消失，致使出口温度激增；其次是蒸汽含量小导致气化层温度过高的热运行情况，氧化层结渣过大是造成热运行的主要原因。要想解决煤气发生炉热运行的问题还需要对症下药，从以下两个方面着手：针对第一种原因，就要加大除灰的力度，增加进煤，保持炉内煤层的高度，将氧化层降至安全位置，从而降低炉口温度；在第二种情况下，有可能造成对煤层的偏烧，有些地方煤层由于结渣过多烧不透，使大量的煤碳进入熔渣，既浪费了煤炭资源，又给煤气发生炉的运行带来危险。出现这种情况，就要采取有力措施，打碎熔渣，转动灰盘将熔渣挤出煤气发生炉，如果在煤气发生炉运行过程中无法打碎熔渣，就必须停车将熔渣处理。

如果对这些故障的产生原因及排除没有足够的重视，会给化工、轻工、冶金、机械、建材、耐材等企业带来不可估量的损失。希望广大煤气发生炉客户做好热运行的防止和应对工作。