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煤气发生炉异常原因分析及处理方法

2020/11/17 13:51:36点击:

  一、煤气发生炉的热运行

  在煤气发生炉的实际操作中,出现热运行这种不正常的状况,是不允许的。这种状况的主要特征:炉出煤气温度达到600度以上,已经达到了煤气自燃的温度,非常危险。在这种状况下,如果打开炉顶探火孔,炉内红亮,冒出的煤气会自燃着火燃烧,炉内气化层结大渣,温度高达1300度,温度很高,如果钎探容易烧断钎子,炉顶外部会出现较高温度,炉内撒煤装置会烧脱落等,化验分析煤气,含二氧化碳比较高,一氧化碳比较低。产生热运行的原因:

  1、灰层过高,总煤层过低,氧化层(火层)上移,还原层、干馏干燥层几乎没有了,成了大火炉。出现这种状况,煤气中大部分是二氧化碳,因此,煤气出口温度高达600度以上,更有可能在空层中产生自燃着火。

  遇到这种情况:注意,要加快除灰,加快进煤,使干燥层燃料加厚覆盖。氧化层下移至正常位置(炉篦顶200MM)进入炉底蒸汽量要增加,使氧化层降温,直到调整好炉况,使炉出口温度降至正常温度550度。

  2、饱和温度过小,空气中蒸汽含量小,造成氧化层急烈燃烧,导致气化层温度升高。出现这种炉状,氧化层已结大渣成溶渣,风量阻力很大,在没有结渣的周围,气体流速增加,没有经过碳表面还原(二氧化碳),煤气中二氧化碳过多。同时由于炭被熔渣中含炭量也会增加,浪费了能源。

  由于氧化层结渣,往往会出现偏烧现象,因为结渣的部位煤层落不下来,没有结渣的位下落比较顺畅,如不及时处理,时间一长,就形成顺畅的部位氧化层火旺,结渣部位气流不顺畅,氧化层火不旺,直到出现灭火。

  产生这种情况:注意,要加大饱和温度(蒸汽量),降低氧化层温度,用粗30MM钢钎打碎熔渣,同时转动灰盘,挤压小块灰渣出炉外。

  如果炉内灰渣太大,用粗钎打不碎,就须进行停炉处理。否则将会损坏炉篦等设备,造成较大损失。

煤气发生炉

  二、煤气发生炉的冷运行

  煤气发生炉冷运行的现象特征:炉出口煤气温度低于400度,从探火孔观察炉内黑色稍有红色,钎探根本测不出氧化层或不明显。化验煤气中一氧化碳和氢含量都很低,而水份含量较高。产生冷运行的原因:

  1、饱和温度过高

  由于饱和蒸汽过量进入炉底至氧化层,使氧化层的温度下降,而且二氧化碳量低,没有足够的温度进行还原反应,水蒸汽在氧化层得不到分解,更谈不上和炭进行合成反应。至使煤气中二氧化碳含量高,一氧化碳含量低,含水份多。由于氧化层温度低,大量煤块没有气化,没有气化的炭约占20%以上,有些达到30%,浪费非常惊人。

  产生这种情况:注意,调整饱和温度,使进入炉内气化的蒸汽量减小,使氧化层还原温度升高。同时注意灰层的变化情况。由于减小了蒸汽量,氧化层燃烧较旺,会把下部灰层中没有氧化完的炭引燃烧后向下部燃烧。同时氧化层向上燃烧,这就出现了双火层现象。解决双火层,须把下火层熄灭,否则将烧坏炉造成停炉停产等损失。熄灭下火层的办法:加大蒸汽量,把下火层为主运行。当调整好以后,减少进入炉内的蒸汽量至正常状态。

  2、煤块太湿,煤块含水份太大

  由于企业煤场没有避雨雪,煤快含水份过量、过多而进入炉内,使产生的煤气热量对新进入的煤进行烘干,损失了大量的煤气余热,降低了煤气出口温度,并使煤气含有大量的水份,煤气质量下降。如果煤块含水太大进入炉内水份来不及蒸发,流到氧化层浸火都是有可能的,这种情况是不允许的。因此,企业应对煤场避雨设施采取措施,防止湿煤进入炉内气化。

  上述二种原因,不管是炉内下部氧化还原层冷运行,还是上部干馏干燥层冷运行,都会使煤气的品质下降,水蒸汽含量过高,导致煤气温度过低,至使大量焦油析出,粘结堵塞煤气管道。

  三、煤气发生炉的偏运行

  偏运行的特征:炉内氧化层一边燃烧,一边不燃烧。用钢钎探测,一边氧化层把钢钎烧红,另一边钢钎暗红或无变化。排渣含量过高。在不燃烧的一边,大量的空气和水蒸汽没有参与气化,混合在煤气中,严重影响煤气质量。产生偏运行的原因是多方面的,但主要有下列几种:

  1、原始炉况引起。所谓原始炉况,就是在点火前,炉内装渣不均匀,就急于下煤,结果造成一边着火,一边不着火。填渣低的一边通风好着火,填渣高的一边通风差不着火形成偏烧。

  2、炉内局部溶渣引起。由于运行中,一边火旺产生溶渣,又没有及时处理,除灰时一边畅通落灰,有溶渣的一边不落灰,造成灰层过厚,又因灰层通风阻力小于煤层,因而造成风量过大,氧化层火旺,氧化层上移,灰层越来越高。而在灰低的一边,由于煤层风阻大,风量小,反应较慢,灰层变的越来越薄,造成严重偏烧。

  3、下煤不均引起。在向炉内进煤中,散煤锥的位置设计不合理,或者没有调整好,造成一边下煤多,一边下煤少,多的部位鼓出小包,少的部位形成凹坑。造成小山包风阻大,凹坑外风阻小,风阻小的一边着火旺,风阻大的一边着火差,造成偏烧。

  4、风量不均引起。空气进入炉底后进入炉篦。由于炉篦在安装时偏离中心线15厘米,空气从炉篦孔中流出也处于偏流状态,一边风量大,一边风量小,如果炉篦长时间不转动,风量大的一边着火旺,风量小的一边着火差,也会引起偏烧。

  5、水夹套漏水引起。气化用煤须质量好,一是粘质性小,二是挥发份小,三是块状直径不大于40mm,四是煤块强度适中。如果使用粘结性大的煤,会造成炉内干馏层成糊状,结大渣,严重影响煤气生产,严重时会损坏设备,更在运行管理中,煤碳的质量非常关键。有甚者会造成炉底局部爆炸、偏烧等。

  另外还有一种偏运行。氧化层中间着火,四周不着火,或者四周着火,中间不着火。这种状况,主要是由下列原因引起。

  (1)风量太小或太大。由于塔型炉篦是横向送风,在风量小时,中间风量大,灰层加厚,氧化层温度偏高。反之,风量大时,四周风量大,中间反而风量小,四周氧化层温度高,灰层加厚,氧化层上移,中间氧化层相对下移。也就出现了四周着火快,中间着火慢的现象。这状况处理办法:一是调整好风量,达到好的状态,二是调整炉篦出风口。如果风量长期过大,要考虑风阀的调整。三是长期风量过小要考虑风机流量问题,必要时更换风机。 (2)下煤不均匀,煤块不标准,大块落向四周,中间落小块等。

  无论是何种原因造成的偏运行,都采用下列措施处理:

  一是将炉内渣块用钎捣碎,在着火的一边偏下煤。

  二是在不着火的一边少下煤或暂不下煤。

  三是加大饱和温度,防止偏烧部位结成溶渣。同时根据炉况,调整除灰,直到把偏烧调整好为止。