你知道煤气发生炉加负荷吗？

你知道煤气发生炉加负荷吗？

    提高炭层，以防因加负荷而造成吹翻。加大吹风量或增加吹风百分比，每次加大吹风串不超过2厘米水柱，如已加至最大，则采取增加吹风百分比的办法，每次不宜超过2%，烧煤吹风百分比一般不超过28.5%，有机肥设备烧焦一般不超过25.5%。炉温上涨，相应加大蒸汽用量，维持炉温基本不变，防止蒸汽量过大造成炉温下降，反而影响供气。加负荷时，炭层、风量和蒸汽量增加，要防止过猛，以免炉温波动大。

    两段式煤气发生炉合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机参加炉内，煤遭到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气，蒸汽）发作反响，气化段生成的煤气分为两有些，一有些从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一有些向上经基地管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强行风冷器，持续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。

    两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段构成，首要煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段通过充沛的枯燥和长期的低温干馏，逐步构成半焦，进入气化段，火热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充沛反响，通过炉内复原层，氧化层而构成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以蒸发分分出为主生成的煤气称为干馏煤气，构成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高（6700KJ/nm）温度较低（120°C），并富含很多的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可选用静电除尘器捕集起来，作为化工质料和燃料。

    在气化段，火热的半焦和气化及通过复原，氧化等一系列化学反响生成的煤气，称为气化煤气。构成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低（6400KJ/nm），温度较高(450°C摆布)因煤在干馏段低温干馏时刻足够，进入气化段的煤已成为半焦，因而生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以富含少数飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这么关于运用镇定化煤气的用户，便可不选用水洗法就能运用上镇定化煤气，然后避免了很多酚水无法处理的缺陷。