煤气发生炉安全生产操作管理

　　一、煤气发生炉开炉前准备工作：

　　开炉前对煤气站进行检查，并做好记录，检查主要有：首先检查机械设备、电气设备。所有人孔(除炉体人孔以外)，应全部封闭。所有水封应加满水，并且检查各处水封不应有漏水现象。发生炉水套及蒸汽汇集器进水，并检查水套及汽包有无渗漏现象。所有发生炉联结管道上阀门都应开、关灵活，所有的润滑点应注入润滑油，使其处于良好的润滑状态。电源接通，开、关和按钮能正常使用操作状态。起动加煤机、除灰传动机构，应处于灵活运转自如状态。放散排气阀应处于起落、关闭灵活状态。仪表电源接通，各仪表处于可用状态。填炉用的炉渣、木柴、废油布、机油及柴油准备好。

　　二、点火前的准备工作：

　　通知上煤组煤仓给煤、水套给软化水、并保持汽包水位1/3处。操作工具、各项操作记录本应放在操作岗位平台上。各处电气设备、仪表接通，并保持完好准备，显示正常。

　　三、装炉：

　　装炉前可向炉内开鼓风5-10分钟，以驱除炉内潮气，将准备好的炉渣装入炉内，炉渣装至炉栅风帽上部20㎝以上即可，整个渣面呈馒头形，在上面装入木柴300-400mm厚度即可(在装木柴时中间留有点火风洞)，打开炉底自然通风阀，并且打开放散排空阀，准备好点火用的火把、油、布等点火工具，通知各工作岗位操作工，该台发生炉工作准备就绪预备点火。

　　四、点火：

　　点燃火把后，可由人孔投入火把，也可由探火孔点燃小火把投入，待火烧旺后，可由人孔人工加煤，煤块燃着后，封炉体人孔，关自然通风阀，开工艺风机通风，控制风压在300pa左右，此时风压不宜太高，待点燃后炉出温度升高，说明炉内点燃正常，开动加煤机少量加煤，控制汽化剂压力50毫米左右。随着炉出温度升高，可适当开汽化剂温度30-500C左右，随时探测料层增高情况，当料层厚度逐步提高，炉出温度升高2000C以上时加大下煤量，并且逐步提高气化剂温度。

　　注：汽化剂温度可根据探火测钎，化验结果增加，不断加煤和提高空气压力，并注意观察炉出口温度，通过测钎探火将炉内氧化层培养好，氧化层达100mm时，即可取样化验，化验合格后，准备送气。(站内所有循环水泵开启使用)。

　　五、送气操作：

　　为使煤气站送气安全运行，此项工作应在白天进行，送气前站区和厂区各管路设备，应用蒸汽全部吹扫，再用煤气置换。在置换过程中，严禁一切火源进入站区，以防引起事故发生。

　　首先：送气前先用蒸汽吹扫静化区设备

　　将电捕焦油器放散阀门打开，慢慢开大，吹扫蒸汽阀门，蒸汽从放散阀门冒出约5分钟即可。

　　在吹扫电捕轻油器，强制风冷器、捕滴器等设备过程同样方法进行吹扫。

　　蒸汽吹扫进行完以后，用煤气置换各静化区设备和管路。(注：蒸汽吹扫阀门应关闭)用顶部煤气进行置换时开工艺风机压力300mm水柱左右，开顶部电捕焦油器入口阀门，开塔体放散阀门，缓慢关闭顶部放散阀门1/3和1/2处，煤气从电捕焦放散冒出约5分钟即可。

　　开电铺焦油器出口阀门，解除洗涤塔水封，打开电捕轻油放散阀门，并且开通电捕轻入口阀门，关闭电捕焦油器空阀门，吹扫约5分钟即可，用底部煤气吹扫置换，强制冷风器，沸热锅炉时，开底部出口阀门，开沸热锅炉出口、入口，强冷入口、出口阀门，煤气通过洗涤塔进入电捕轻油器内放散5分钟即可，煤气置换工作基本完成。

　　注：此时静电设备不能送电投入运行，正常供气后，取样化验合格，氧气含量小于0.5%时，才能投入运行。煤气在电捕轻油器放散待用。(说明:考虑到煤气问题，一般是不允许用煤气直接进行置换，在蒸汽压力充足的情况下，应用蒸汽吹扫站区设备，因为蒸汽是惰性气体，所以不会造成事故。)

　　其次：厂区吹扫

　　启动煤气加压机前，首先打开加压机排冷阀门，用蒸汽吹扫加压机叶轮3-5分钟，关闭蒸汽阀门和排污阀门。

　　加压机启动后，可适当提高煤气炉出口压力，同时操作工应关闭顶部排空阀门，并且及时打开加压机入口、出口阀门，加大鼓风量，确保煤气出口压力正常。

　　通知生产车间打开煤气高压总管放散排空阀进行放散。

　　关闭电除轻油器放散阀门。

　　从车间放散处取样化验。O2含量小于0.5%时，通知车间生产用气。

　　六、发生炉正常操作：

　　每小时探火一次，对称的将探火钎插入两孔内测钎，主要测量氧化层的温度，灰层的厚度和位置，一般氧化层的温度略低于灰熔火点的温度，在1000-11500C左右，厚度氧化层在100-300mm左右，灰层不能低于200mm以下中间炉栅处。

　　根据煤气成份和热值及时调整炉况，一般说煤气中氢气(H2)的成份是一氧化碳(CO)的1/2弱低一点，如果H2成份过高，而CO不高时，可以配合其它形势观察发生炉的汽化剂是不是用的过高，如果二氧化碳过高，则可以配合其它形式，检查炉内冷运行、偏运行是否有冒火、结渣还原层紊乱等现象，一般二氧化碳含量在2-3%之间，氧气在0.2-0.5%之下，如果O2过高则检查煤碳中水份是否过大，炉内气化是否不均匀，局部冷运行，气化剂用的过高等现象，在正常情况下，煤层表面打开探火孔应呈暗红色，或者表面看不到明显的火层，如果炉内冒火，应及时拨煤盖住，如有练结，应及时人工穿插和压实料层。

　　认真做好煤气炉流量、汽化剂温度、汽化剂压力、炉出口温度、炉出口压力等主要仪表指示参数情况，经常巡视检查各部水封情况，检查各传动、液压运转是否正常。

　　排放检查煤气炉中压、常压、水套排污是否有堵塞现象，若有堵塞查明原因及时处理调整，以免水套结垢缺水而烧坏炉体设备。

　　根据煤气流量大小，炉出口温度高低及炉内汽化情况控制加煤量，根据灰层厚度，有计划的均匀除灰，保证炉内各层次气化正常。

　　七、煤气站突然停电、紧急故障操作：

　　煤气站在生产正常运行中，常见发生故障：如停电、停水、煤碳供应中断，设备性能变化等方面原因，因而造成煤气生产不正常，为防止事故发生，应果断组织处理解决。

　　1、突然停电操作

　　立即开大通向炉底蒸汽顶压，防止煤气倒流;同时立即启动工艺风机和加压机，如果启动不了，立即打开排空进行放散;关闭加压机出口、入口阀门和工艺风机流量阀门;关闭顶部、底部煤气出口阀门，同时各静化区内阀门、水封，应关闭注水(应急水箱启用);缓慢减小炉底蒸汽，同时打开炉底自然通风阀，保持炉内正压，煤气炉处于热备状态;查明停电设备原因，如果停电时间过长，需要对各静化设备、管路、加压机用蒸汽进行吹扫和放散排空。

　　2、来电送气操作

　　停止各设备蒸汽吹扫;启动工艺风机，使炉底压力在500-800Pa之间;调整汽化剂温度;解除各处水封，打开静化设备上面放散阀门，进行放散;缓慢关闭顶部放散阀门;从电除焦油器放散处取样化验，合格后通知生产用户给静电设备送电、送气;通知用气车间打开总管放散准备置换管路;关闭静化设备放散阀门;启动加压机，开出入口阀门送气，送气置换10分钟后取样化验，合格通知车间用气，并加大流量和加压机出口压力。

　　八、生产炉转热备用炉操作：

　　凡是热备用炉须是合格炉，灰层须在规定范围内;因车间生产问题需要煤气汽热备或煤气站因有其它问题须经公司主管领导同意方可转放热备用炉;停止加煤、下煤阀关闭;各处水封、阀门关闭加水，并且与管网断开，同时打开顶部排空进行放散;关加压机入口、出口阀门，停止加压机电源;关闭工艺风机阀门，开自然通风阀，使炉内保持正压状态;停止各循环泵工作，关顶、底部煤气炉出口阀门;热备用炉每班开鼓风机一次，以培养炉内火层，期间可插钎探火，了解炉内情况，待层次合格后继续热备(注：鼓风机不开时，即炉内负压状态下，禁止打开探火孔，以防空气进入炉内，发生爆炸事故);热备用炉须进行交接班检查，检查各处设备，水封阀门，水位是否正常;热备用炉投入生产时，可按照来电送气操作进行。

　　九、生产炉转冷备炉操作：

　　冷备炉须将煤气下煤阀的煤用完，并且停止上煤及加煤机运行;根据炉内燃烧情况，关、封各处阀门及水封，并与总管网断开，打开排空阀进行排空;关加压机、工艺风机出口、入口阀门，停止工艺风机、加压机电源;加大炉底蒸汽压力进行灭火;停止静电设备电源，开放散阀门进行排空，并打开蒸汽吹扫阀门进行吹扫;开动除灰机进行除灰，停止各循环水泵工作电源;做好记录，转入冷备。