双段煤气发生炉结构图

    煤气发生炉是以煤炭为原料的一种煤炭气化设备，其以水蒸气与空气的混合剂为气化剂通过发生一系列的化学反应将煤炭转化为多种可燃煤气。在发生炉内整个料层根据不同的反应分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层以及灰层，今天恒鑫机械为大家讲解下煤气发生炉内氧化层的作用及相关内容。

    氧化层也称之为火层，是煤炭气化的重要组成。从灰渣中上升进来的预热气化剂与煤炭进行解除发生燃烧反应并产生大量的热量，而这些热量是维持发生炉正常气化的必要条件，可以这样说氧化层是发生炉内温度最高的地方。一般来说在不烧结的情况下，氧化层温度越高越好，温度低于灰分熔点80-120摄氏度最合适，约1200摄氏度左右。通常情况下，氧化层厚度在150-300摄氏度左右，在实际生产中要根据气化强度、燃料块度以及反应性能来确定。

    双段煤气发生炉造成冷运转的原因：

　　（1）饱和温度高于正常控制值。

　　（2）气化原料中粉末过多 双段煤气发生炉优点，料层阻力增大，透气性变坏。

　　（3）除灰过多 煤气发生炉，火层低于炉栅顶端 煤气发生炉流程，而总层又偏高。

     双段煤气发生炉冷运转处理办法 ：

　　（1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。

　　（2）适当增加入炉空气量 煤气发生炉加压机，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。

　　（3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。

　　（4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。

　　（5）筛去10mm以下的煤灰粉末。

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