煤气发生炉之生产煤气流程图解

    每个煤气发生炉备有竖管式冷却器和洗涤器。煤气由煤气发生炉进入竖管式冷却器，在此进行初步的冷却和除尘。在竖管式冷却器的盖上装有带顶端活门的放空管和三个用以分配喷淋煤气用水的喷洒器。竖管式冷却器的下部装有两个水封。其中下面的一个用以在生产进行中清扫翌管式冷却器，其另一个用以截断系就。煤气由竖管式冷却器去放置在室外的洗涤器，后者用于煤气的最后的冷却。在洗滁器的盖上装有吹出管，水9盖的中心来到喷雾器。洗滁器的下部有水封，用以在生产进行中清除带灰焦油。洗滋器内装格栅式琪充物。
    经冷却、净制的煤气进入粗煤气总管，由此利用排送机送入除雾器，在此截留机械浮悬的水滴。在除雾器之后，煤气集于净制煤气的总管，再循煤气管去消费部门。
    在这种煤气发生炉中有着水的循环。使用过的水利用重力由沟槽和管道流入带灰焦油沉淀池，在橙清之后由泵打到热水赊槽并在冷水塔中冷却，然后由冷水塔流向竖管式冷却器和洗涤器。
    上述流程的缺点是煤气物理热的损失，而物理热是个很大的数值相当于干煤气发热值的10-13%。除此之外，在这种流程中，大大地增大了冷却水的消耗量，因而增大了电能的淆耗并使煤气发生站的供水工程复杂化。
在个别煤气发生炉的结构中考虑到煤气物理热的利用。在前面第五篇已经说明了具有低压蒸发器的煤气发生沪和高压锅炉一煤气发生炉的结构。这种煤气发生炉同时也是蒸汽的发生装置。

    在通常的煤气发生炉结构，煤气的物理热的利用可以按照下列的流程:
    1)煤气发生炉—除尘器—废热锅炉—洗涤器—煤气总管—排送机—除雾器—去消费部们的煤气管;
    2)煤气发生炉—两重竖管式冷却器——煤气总管——三段洗A器—排送机—除雾器—去消费部门的煤气管;
    3)煤气发生炉—除尘器—蓄热器—洗涤器—煤气总管—排送机—除雾器—去消费部门的煤气管。

    图1所示为具有废热锅沪、气化非焦油性燃料钓片却煤气的煤气发生站流程。从流程中可以看到，废热锅炉设置在除尘器之后，使在扫过其表面的煤气中，巳除去了大粒的灰尘。在废热锅炉中所得的燕气既可以用于气化，也可以用于外部的消费(加热、生活用等)。

    具有三段式洗滁器投备的煤气发生站，最适于当煤气发生炉不具有蒸汽水套，或者当由蒸汽水套所产生的蒸汽不足以保证要的鼓风饱和温度的场合。三段洗滁器能降低被排出的水量。

    在煤气进路上具有用以拍热鼓风的蓄热器的煤气发生站流程，力求制取较高发热值的煤气，期间不得不在鼓风中引入补足的水蒸汽。由于煤气中热量的价格大大地高于水燕汽中热量的价格，因此将煤气的物理热转变为发热值比制取水蒸汽较为适当，而这对于由非焦油性燃料所制得的煤气特别重要，因为这种煤气的发热值很低，常常不足以保证获得炉子所需要的温度。

    为了增高煤气的发热植，除了预热鼓风外，还可以利用焦油的轻质馏份以增热煤气，这可以增强火焰的光辉和幅射。焰炬黑度的不足，除了难于调节非焦油性煤气的燃烧过程外，还可导致随着由炉子排出气体的热损失的增大。
在气化无烟煤和碎焦，并在冷却系扰中具有水循环时，常常产生装置的金属零件腐蚀的困难。由于这种关系，在许多场合，不使用水的循环，而这势必会增大水的消耗率。在这种情形下，用石灰乳或碳酸钠溶液中和循环中的水是适当的。这同时也降低了煤气中的硫化氢的含量。
    上述气化非焦油性燃料的流程，由于它的简单，采用于甚至气化焦油性燃料的不大的煤气发生站。