混合发生炉煤气在陶瓷行业的应用

一、混合发生炉煤气的产生机理本文所指煤气与人们通常所说的煤气是不同的，人们通常所说的煤气是指液化石油气，而本文所指煤气是利用煤气发生炉将无烟煤转化而成的煤气并对煤气进行冷却、洗涤、除尘、除焦并脱硫后利用煤气加压风机送至窑炉处燃烧。其最基本的化学反应为C+H2O=CO+H2，即在高温的条件下炽热的碳与水蒸气反应产生一氧化碳与氢气亦即煤气。其反应机理与氮肥厂的水煤气的反应机理是一样的，只不过氮肥厂所用的水煤气的生产过程是间歇式的，即先往煤气炉中通一阵空气将煤燃烧，然后再向煤气炉中通水蒸气即可产生水煤气，如此循环往复。因此氮肥厂一般有两个煤气发生炉交替使用或建一个储气柜。而现在陶瓷厂所用的煤气实际上是一种混合发生炉煤气，即向煤气炉中源源不断地通水蒸气与空气的混合物并源源不断地产生煤气，所以称之为混合发生炉煤气。氮肥厂的水煤气是用来作生产化肥的原料，而陶瓷厂则是用来作燃料。

二、煤气站可能带来的污染及解决方法

①在煤的运输过程中可能会造成粉尘飞扬，因此在运输过程中要采用封闭的车厢来运输并采用水洗煤。

②煤气站本身没有废气排放所以不会对大气造成污染。但在煤气燃烧时会有二氧化硫排出，为解决此问题需在煤气站设置脱硫塔并采用低硫煤。

③煤气站所产生的废渣亦即煤渣也不会对环境造成污染，可以用煤气站所产生的煤渣来生产水泥或用来改良土壤。详见韩怀强、蒋挺大编写的《粉煤灰利用技术》一书。

④煤气站的双竖管与洗涤塔用水是循环使用的、不外排。由于不断蒸发所以需要定期向循环水池中补充水，所以煤气站也不会对水造成污染。

三、陶瓷厂烧煤气与烧柴油的成本对比

柴油近两年的平均价格约为2400元／吨，每气化两吨无烟煤可以替代１吨柴油。每吨无烟煤到厂价为600元，每气化两吨无烟煤需电费120元、人工费30元、水费10元、折旧40元。综合上述要用煤气代替1吨柴油需600×2＋120＋30＋10＋40＝1400元费用。即烧煤气比烧柴油每吨可以节约燃料成本1000元。一个每天耗柴油30吨的陶瓷厂改烧煤气后每天可以节约燃料成本30000元。煤气站的投资约300万元（包括基建在内），投资回收期约100天左右，通过以上比较可以知道烧煤气比烧柴油要经济。因此山东淄博地区陶瓷厂90%以上已经改烧煤气。

四、烧煤气对陶瓷产品质量的影响

冷煤气是一种洁净的气体燃料，适合于烧彩釉砖、瓷片、玻化砖、彩釉马赛克、水晶砖。与烧柴油相比产品釉面质量有所提高，但在调控不好时易出现黑心不太适合于烧渗化抛光砖。烧煤气最高烧成温度可达1280℃，烧煤气比烧柴油烟气量约增大30%，窑炉排烟风机需适当加大。烧煤气对窑炉产量没有什么影响。