常压固定煤气发生炉气化用煤质量要求

煤气发生炉用煤质量要求从以下两个方面进行：
煤的粒度，机械强度及热稳定性：
炉内气化用煤要求粒度均匀，但是由于煤性质差异，有的煤经筛分后，输送过程中受到各种形式的撞击和向炉内给煤时相互间挤压等物理外力作用，煤的粒度变成不同程度小粒煤，以该物理指标来衡量和评价煤质，该指标称为煤的机械强度。当块煤进入煤气发生炉内进行气化反应时，困煤粒内外有温度差产生热传递，经过一定时间煤粒温度升高，煤粒内水蒸气蒸发和有机质挥发，煤内无机质碳酸盐分解，二氧化碳逸出时煤块裂开，使煤粒变小，另一原因煤受热时外先热，内后热，煤粒内外存在一定温度差，因气化内在膨胀产生内应力，当温度应力大于煤粒强度则煤发生崩裂变小而且连续性出现。煤受热后粒度发生变化的性质称热稳定性。
出现上述情况的煤粒变化，不利于煤气发生炉气化，造成气流分布不均阻力增大，操作困难，有时出现风洞、结渣、表面温度高，煤气中带出物多，煤气质量低，生产能力下降，因此在选择气化原料煤时，要求块度均匀，并且有较好的机械强度和热稳定性。
煤的热稳定性，机械强度，粒度的三个物理性质，都是以粒度为中心，其互相关系如下：

煤粒度——

一般粒度要求：
无烟煤    6~13 mm       13~25 mm      25~50 mm
焦炭      6~13 mm       13~25 mm     
烟煤      13~25 mm       25~50 mm     50~100 mm
对机械强度与热稳定性的质量要求：
机械强度>60%
热稳定性（ST+6）>60%
灰分、灰熔点及结渣性
煤炭气化过程中产生的灰，是由各种矿物组成，灰分在气化过程中基本上是惰性物质，经气化形成灰渣，灰分含量过高影响炉内气化率，能源消耗增加，煤气质量也受到影响，根据我国煤的分布情况，设计规定常压固定床煤气发生炉气化用煤灰分比例小于25%。
煤在气化过程中氧化层希望有较高的温度，因为温度越高气化还原速度越快，水蒸气分解率也越高，煤气热值高，生产能力也可提高，然而这一温度受到灰熔点的限制，氧化层温度过高灰渣熔化结块，导致阻碍气化剂上升，并造成出渣困难的不良后果。从而破坏炉内正常气化，严重时停炉处理。
灰分中主要含有二氧化硅（SiO₂），三氧化二铝（Al₂O₃），三氧化二铁（Fe₂O₃），氧化钙（CaO），氧化镁（MgO）等，般认为铁，钙，镁等化合物多，灰熔点下降易结渣。硅，铝氧化物高灰熔点高不易结渣。可按下式判断灰熔点的高低。

K值大于5时为难熔性灰
K值在15之间时为中等熔融性灰
K值小于1时为易熔化性灰